Berkem dispone di due laboratori analitici interni, specializzati e tecnologicamente avanzati, dedicati alla ricerca e allo sviluppo di nuovi processi, al controllo qualità produttivo e all’assistenza tecnica ai clienti.
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- Sali e composti preziosiBerkem produce internamente i sali ed i composti preziosi utilizzati nei propri processi galvanici. In questo modo è in grado di assicurare la qualità di ogni prodotto venduto. Tutti i sali e composti di metalli preziosi Berkem sono ottenuti partendo esclusivamente da spugne metalliche, lingotti e lamine in massima purezza e reagenti di grado analitico.
- Soluzioni galvaniche prezioseLe soluzioni galvaniche preziose Berkem sono formulazioni chimiche, per il trattamento delle superfici metalliche, che contengono metalli preziosi provenienti da spugne, lingotti e lamine in massima purezza. Le soluzioni elettrochimiche a base di metalli preziosi sfruttano le proprietà degli elementi/metalli trasferendole attraverso il deposito sugli oggetti trattati. Di seguito le principali caratteristiche dei metalli preziosi utilizzati
*in termini di contatto con la pelleAg Au Pd Pt Rh Ru Resistenza alla corrosione x x Resistenza all'ossidazione x x x Durezza x x x Conducibilità termica x x x Conducibilità elettrica x x x Biocompatibilità* x x x x - Soluzioni galvaniche non prezioseLe soluzioni galvaniche non preziose sono formulazioni chimiche a base di metalli non preziosi e vengono comunemente chiamate trattamenti di base, in quanto, per le loro caratteristiche tecniche e meccaniche, conferiscono alle superfici livellamento e copertura delle porosità, maggiore resistenza meccanica e chimica e preparano la base alle finiture preziose successive. I principali metalli utilizzati in queste soluzioni sono: rame, nichel, bronzo, stagno e zinco.
- Pre e post trattamentiI processi di pre e post trattamento sono fondamentali in ogni processo galvanico in quanto favoriscono l’aderenza e l’uniformità del deposito, prevengono l’insorgenza di difetti (velature, sfogliature, puntinature etc), proteggono dall’ossidazione e aumentano la resistenza alla corrosione e all’usura. Altri post trattamenti, invece, vengono effettuati per creare effetti decorativi come le bruniture o gli invecchiamenti. L’esperienza maturata da Berkem nelle più svariate linee produttive ha permesso di sviluppare specifiche linee di prodotti per ogni metallo da trattare.
- CianuriBerkem completa la vasta gamma di prodotti chimici dedicati alla galvanica con una linea di cianuri ad elevata purezza disponibili in imballi da 25 – 50 kg ed in comodi barattoli omologati da 1 kg che facilitano le operazioni di manipolazione ed evitano lo stoccaggio delle eccedenze: Il packaging omologato da 1 kg permette: di ordinare solamente la quantità necessaria al processo di evitare lo stoccaggio delle eccedenze; la totale sicurezza da accidentali fuoriuscite di prodotto.
- Macchinari e accessoriBerkem progetta e realizza macchinari ed impianti galvanici per uso professionale garantendo la massima efficienza in termini di risultato nella deposizione e in termini di tecnologia applicata, in totale osservanza delle normative macchine e CE. Si tratta di macchinari realizzati con materiali di prima scelta e duraturi nel tempo che si adattano alle più svariate esigenze per dimensioni, tipologia di produzione ed esperienza di utilizzo. L’innovazione Berkem risiede nella modularità degli elementi, nell’alto grado di precisione della componentistica elettrica e nel design moderno ed essenziale che facilita la pulizia e la manutenzione nel tempo di ogni macchina o attrezzatura.
- Smalti e verniciENALOR è una serie di smalti a freddo bicomponenti dalle elevate caratteristiche tecniche ottenuti miscelando esclusivamente resine epossidiche di alta qualità che, una volta indurite, possono essere lucidate/lappate e marcate a laser. Tutti gli smalti ENALOR sono esenti da metalli pesanti e conformi alla normativa EN 71 parte 3; 1994 ed appendici del 2000 ed AC 2002. CATAFOR è un processo di verniciatura cataforetica ad alte prestazioni, sia trasparente che colorata, in grado di depositare film incredibilmente resistenti impercettibili al tatto e all’occhio, in modo uniforme e duraturo, su qualsiasi oggetto metallico che necessiti di una protezione da agenti ossidanti e chimici. CATAFOR è la possibilità di colorare il metallo senza limiti di tonalità.
- Emotional Plating
- Applicazioni
- Packaging
- Supporto
- R&D
- Academy
- Cataloghi
- News & Eventi
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- Sali e composti preziosiBerkem produce internamente i sali ed i composti preziosi utilizzati nei propri processi galvanici. In questo modo è in grado di assicurare la qualità di ogni prodotto venduto. Tutti i sali e composti di metalli preziosi Berkem sono ottenuti partendo esclusivamente da spugne metalliche, lingotti e lamine in massima purezza e reagenti di grado analitico.
- Soluzioni galvaniche prezioseLe soluzioni galvaniche preziose Berkem sono formulazioni chimiche, per il trattamento delle superfici metalliche, che contengono metalli preziosi provenienti da spugne, lingotti e lamine in massima purezza. Le soluzioni elettrochimiche a base di metalli preziosi sfruttano le proprietà degli elementi/metalli trasferendole attraverso il deposito sugli oggetti trattati. Di seguito le principali caratteristiche dei metalli preziosi utilizzati
*in termini di contatto con la pelleAg Au Pd Pt Rh Ru Resistenza alla corrosione x x Resistenza all'ossidazione x x x Durezza x x x Conducibilità termica x x x Conducibilità elettrica x x x Biocompatibilità* x x x x - Soluzioni galvaniche non prezioseLe soluzioni galvaniche non preziose sono formulazioni chimiche a base di metalli non preziosi e vengono comunemente chiamate trattamenti di base, in quanto, per le loro caratteristiche tecniche e meccaniche, conferiscono alle superfici livellamento e copertura delle porosità, maggiore resistenza meccanica e chimica e preparano la base alle finiture preziose successive. I principali metalli utilizzati in queste soluzioni sono: rame, nichel, bronzo, stagno e zinco.
- Pre e post trattamentiI processi di pre e post trattamento sono fondamentali in ogni processo galvanico in quanto favoriscono l’aderenza e l’uniformità del deposito, prevengono l’insorgenza di difetti (velature, sfogliature, puntinature etc), proteggono dall’ossidazione e aumentano la resistenza alla corrosione e all’usura. Altri post trattamenti, invece, vengono effettuati per creare effetti decorativi come le bruniture o gli invecchiamenti. L’esperienza maturata da Berkem nelle più svariate linee produttive ha permesso di sviluppare specifiche linee di prodotti per ogni metallo da trattare.
- CianuriBerkem completa la vasta gamma di prodotti chimici dedicati alla galvanica con una linea di cianuri ad elevata purezza disponibili in imballi da 25 – 50 kg ed in comodi barattoli omologati da 1 kg che facilitano le operazioni di manipolazione ed evitano lo stoccaggio delle eccedenze: Il packaging omologato da 1 kg permette: di ordinare solamente la quantità necessaria al processo di evitare lo stoccaggio delle eccedenze; la totale sicurezza da accidentali fuoriuscite di prodotto.
- Macchinari e accessoriBerkem progetta e realizza macchinari ed impianti galvanici per uso professionale garantendo la massima efficienza in termini di risultato nella deposizione e in termini di tecnologia applicata, in totale osservanza delle normative macchine e CE. Si tratta di macchinari realizzati con materiali di prima scelta e duraturi nel tempo che si adattano alle più svariate esigenze per dimensioni, tipologia di produzione ed esperienza di utilizzo. L’innovazione Berkem risiede nella modularità degli elementi, nell’alto grado di precisione della componentistica elettrica e nel design moderno ed essenziale che facilita la pulizia e la manutenzione nel tempo di ogni macchina o attrezzatura.
- Smalti e verniciENALOR è una serie di smalti a freddo bicomponenti dalle elevate caratteristiche tecniche ottenuti miscelando esclusivamente resine epossidiche di alta qualità che, una volta indurite, possono essere lucidate/lappate e marcate a laser. Tutti gli smalti ENALOR sono esenti da metalli pesanti e conformi alla normativa EN 71 parte 3; 1994 ed appendici del 2000 ed AC 2002. CATAFOR è un processo di verniciatura cataforetica ad alte prestazioni, sia trasparente che colorata, in grado di depositare film incredibilmente resistenti impercettibili al tatto e all’occhio, in modo uniforme e duraturo, su qualsiasi oggetto metallico che necessiti di una protezione da agenti ossidanti e chimici. CATAFOR è la possibilità di colorare il metallo senza limiti di tonalità.
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Servizio analisi e test di laboratorio
I LABORATORI BERKEM
Processi di controllo qualità efficienti secondo rigidi standard analitici, uniti al continuo investimento in Ricerca & Sviluppo e al miglioramento della catena di fornitura, sono essenziali per permetterci di garantire l’immissione nel mercato di prodotti ripetibili e ad espandere e migliorare la nostra offerta di prodotti d’eccellenza.
Berkem offre un preciso servizio di analisi per qualsiasi processo galvanico e per qualsiasi esigenza di verifica sui relativi depositi:
Prove strumentali/presenza metalli
Test eseguibili sia in soluzione che su superficie, permettono di ottenere precise informazioni qualitative e quantitative relative ai metalli presenti.
- Coordinate colore
- Analisi spessori
- Test di lega, analisi quantitativa dei metalli
- Analisi qualitativa metalli in soluzione
- Cessione nichel
Prove sui bagni galvanici
Test eseguiti direttamente sulle soluzioni galvaniche, permettono di monitorarne e ottimizzarne l’efficienza.
- Efficienza catodica
- Test di deposizione
- Analisi composizione chimica
Prove di corrosione
Monitoraggio della resistenza delle superficie e degli strati depositati in condizioni limite e simulando periodi di utilizzo prolungato.
- Nebbia salina
- Calore umido
- Anidride solforosa
- Corrosione NO2
- Sudore sintetico
- Acqua clorata
Servizio di analisi
Nello specifico nei nostri laboratori è possibile eseguire le seguenti analisi chimiche e test di laboratorio:
1
Analisi chimica di metalli in soluzione mediante spettroscopia di emissione ottica al plasma ( ICP-OES)
Determina i metalli, anche in tracce, presenti nelle soluzioni galvaniche. Si impiega regolarmente per il controllo qualità e per le analisi di assistenza tecnica ai processi galvanici dei clienti
2
Analisi spettroscopica mediante fluorescenza a raggi X (XRF)
Analisi metallografica della composizione delle leghe e degli spessori mediante fluorescenza a raggi X (XRF)
3
Analisi spettroscopica ad infrarossi (FTIR)
Analisi non distruttiva per l’identificazione di sostanze organiche in soluzione
4
Analisi chimica di sostanze mediante spettrofotometria UV-VIS
Permette la determinazione di sostanze chimiche che assorbono radiazioni tra i 200 – 900 nm. Questa tecnica analitica viene generalmente impiegata per l’analisi quantitativa dei pigmenti nelle vernici cataforetiche e in altre sostanze con caratteristiche “colorate” allo stato liquido
5
Analisi fotometrica del colore
Permette di identificare il colore di un deposito galvanico mediante coordinate numeriche nello spazio CieLab. In questo modo il colore può essere misurabile, analizzabile e ripetibile a seconda delle esigenze del cliente
6
Analisi della resistenza dei depositi galvanici
Analisi impiegata per definire la durezza e la resistenza all’abrasione dei depositi galvanici e delle vernici cataforetiche
7
Analisi chimiche volumetriche, conduttimetriche, potenziometriche e del pH
Mediante appositi strumenti e procedure certificate si determinano in modo quantitativo composti inorganici e valori di pH delle soluzioni galvaniche
8
Analisi elettrochimiche dei depositi galvanici
Stabilisce le performance di un bagno analizzando i quantitativi di lega metallica depositati nell’unità di tempo e determinando le concentrazioni degli additivi splendogeni presenti nelle soluzioni galvaniche
Test o prove di corrosione
Determinano la resistenza delle superfici e degli strati depositati in condizioni limite e simulando periodi di utilizzo prolungato. Tutti i test sono eseguiti rispettando le normative ISO di riferimento
- Calore umido
(UNI EN ISO 4611:2011) - Nebbia salina
(UNI EN ISO 9227:2017) - Anidride solforosa
(UNI ISO 4524-2:2008)
- Corrosione
(UNI ISO 4524-2:2008) - Sudore sintetico
(UNI EN ISO 105-E04:2013)
- Acqua clorata
(UNI EN ISO 105-E03:2010) - Cessione di nichel
(UNI EN 1811:2015)